在中藥制藥企業(yè)，水蒸氣蒸餾儀貫穿從原料入廠到成品出廠的多環(huán)節(jié)。原料驗收環(huán)節(jié)——按藥典標準測定藥材揮發(fā)油含量，判定原料等級和采購價格；炮制工藝驗證環(huán)節(jié)——對比不同炮制方法對揮發(fā)油含量的影響，優(yōu)化炮制參數(shù)；生產(chǎn)過程控制環(huán)節(jié)——監(jiān)測中間體（如提取液、濃縮膏）中揮發(fā)性成分變化，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)整；成品放行檢驗環(huán)節(jié)——按照制劑質(zhì)量標準測定揮發(fā)油含量，作為產(chǎn)品放行依據(jù)。那艾NAI-ZLY-6F水蒸氣蒸餾儀在以上各環(huán)節(jié)均可提供穩(wěn)定可靠的檢測數(shù)據(jù)，已服務(wù)國內(nèi)多家知名中藥企業(yè)。

某中藥企業(yè)使用那艾水蒸氣蒸餾裝置對當歸揮發(fā)油提取工藝進行了系統(tǒng)優(yōu)化。原有工藝使用傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾設(shè)備，揮發(fā)油得率僅0.35%，且批次間波動大（RSD 12%）。引入NAI-ZLY-6F后，通過正交實驗優(yōu)化了粉碎粒度（30目）、浸泡時間（1.5小時）、蒸餾時間（75分鐘）和蒸汽功率（1200瓦）四個參數(shù)，揮發(fā)油得率提升至0.52%，RSD降至4%。按該企業(yè)年產(chǎn)1000批當歸提取物計算，僅得率提升一項每年可多獲得約170公斤揮發(fā)油，直接經(jīng)濟效益顯著。上海那艾儀器在該項目的工藝驗證階段提供了全程技術(shù)支持。

中藥配方顆粒的研發(fā)涉及"標準湯劑"的制備和特征圖譜的建立，揮發(fā)性成分的定量轉(zhuǎn)移是關(guān)鍵控制指標之一。那艾水蒸氣蒸餾法裝置用于測定飲片到標準湯劑再到配方顆粒成品的揮發(fā)油轉(zhuǎn)移率，幫助研發(fā)人員評估生產(chǎn)工藝（如減壓濃縮、噴霧干燥）對揮發(fā)成分的保留效果。例如某企業(yè)開發(fā)陳皮配方顆粒時，使用NAI-ZLY-6F跟蹤了采收-干燥-粉碎-提取-濃縮-制粒六步的揮發(fā)油損失率，針對性優(yōu)化了濃縮溫度和干燥方式，最終將揮發(fā)油總保留率從52%提升至78%。