（以那艾水蒸氣蒸餾裝置為例）NAI-ZLY-6F在滿功率1800瓦下運行，單批次蒸餾（以60分鐘計）耗電量約1.8千瓦時。考慮到6工位同步運行，單樣耗電量約0.3千瓦時，按工業電價0.8元每千瓦時計算，每個樣品的能源成本僅0.24元。那艾水蒸氣蒸餾儀的能耗優勢源于兩個設計點:一是浸入式加熱的高熱效率（大于95%），比外加熱式設備節能約20%；二是保溫層的優化減少了蒸汽發生器的散熱損失。在全年運行2000批次的情況下，單臺NAI-ZLY-6F年電費約480元，相比同類設備的600至700元具有明顯的長期經濟優勢。

水蒸氣蒸餾儀運行中產生的廢棄物主要是蒸餾余液（蒸餾瓶內殘留的樣品水溶液）和清洗廢液。處理原則:蒸餾余液按樣品性質分類處理——無毒樣品（如中藥材水提殘液）可直接排入普通實驗室下水道；含酸、堿或重金屬的樣品殘液需倒入廢液桶交由有資質單位處理；含揮發油的余液需用活性炭吸附后再排放，避免揮發性有機物進入環境。清洗廢液中的乙醇、丙酮等有機溶劑建議通過實驗室的有機廢液收集系統回收。那艾水蒸氣蒸餾儀的蒸餾殘液排放口設計便于連接廢液收集桶。

水蒸氣蒸餾法裝置的主要噪音源是蒸汽發生器的氣液沸騰聲（類似燒開水的聲音）和冷凝水循環泵的運轉聲。NAI-ZLY-6F在滿功率運行時的噪音約55至60分貝（A計權），相當于正常交談的音量，滿足實驗室環境噪聲標準（通常要求不超過70分貝）。降噪措施:將設備放置在實驗室角落而非中央位置；在設備底座下加裝減震墊減少與臺面的共振；冷凝水外接冷卻循環機時選擇低噪音型號（噪音不超過50分貝）。上海那艾儀器在產品設計階段已將降噪作為設計目標之一，蒸汽發生器的保溫層同時起到吸音作用。