食品企業(yè)品控實驗室的蒸餾需求集中在四個高頻項目。二氧化硫殘留量（GB 5009.34）——幾乎所有干果、蜜餞、葡萄酒、淀粉制品都要做，一家中型食品企業(yè)日均蒸餾量約10-20個樣品。揮發(fā)性鹽基氮TVB-N（GB 5009.228）——肉制品、水產(chǎn)品必須做的鮮度指標，日均約5-15個樣品。酒精度（GB 5009.225）——酒類企業(yè)和含酒精食品企業(yè)，日均約5-10個樣品。亞硝酸鹽——肉制品中亞硝酸鹽（發(fā)色劑）的限量檢測，某些方法也要求蒸餾前處理，日均約5-10個。以一家中型肉制品企業(yè)（日產(chǎn)能50噸）為例，每天蒸餾總量約30-50個樣品。那艾NAI-ZLY-6D的6通道并行蒸餾完全可以覆蓋這個量級。

食品企業(yè)品控蒸餾的最大特點是"快"——生產(chǎn)線等報告才能放行產(chǎn)品。第三方檢測可以今天收樣明天出報告，食品企業(yè)品控的蒸餾結(jié)果必須在2-4小時內(nèi)出來。這意味著蒸餾儀不僅要準還要快——蒸餾程序要預(yù)優(yōu)化（在保證回收率的前提下盡量縮短蒸餾時間）、啟動流程要簡潔（一鍵操作，不能有復雜的參數(shù)設(shè)置步驟）。那艾NAI-ZLY-6D針對食品企業(yè)品控需求設(shè)計了"快速模式"——開機→選擇項目模板→裝樣加試劑→按啟動鍵，全程不超過3分鐘。蒸餾過程的溫度曲線和速率是預(yù)置優(yōu)化的，不需要操作員手動調(diào)節(jié)任何參數(shù)。

最明顯的三個改變。一是平行樣合格率從70%提升到95%以上——傳統(tǒng)手工蒸餾時，兩個平行樣的TVB-N結(jié)果經(jīng)常偏差超過10%，需要重做，一臺那艾NAI-ZLY-6D蒸餾儀消除了人為因素導致的平行性偏差。二是品控人員從"專職蒸餾工"釋放為"多項目檢測員"——原來需要一個人全天守在蒸餾臺前，現(xiàn)在裝完樣就可以去做過氧化值、水分、pH等其他檢測。三是原始記錄電子化——以前手寫蒸餾記錄（寫個開始時間和結(jié)束時間就完了），現(xiàn)在蒸餾儀自動記錄溫度曲線、蒸餾速率、終點體積并打印，客戶驗廠和監(jiān)管檢查時記錄完整規(guī)范多了。