主要三個環節。原料藥質量控制——原料藥中的揮發性雜質（如殘留溶劑甲醇、乙醇、丙酮）需要通過蒸餾前處理提取，再用氣相色譜測定。藥典（中國藥典2020版四部通則0861）對殘留溶劑有明確的蒸餾條件和限量要求。中藥飲片檢驗——中藥材中的二氧化硫殘留（熏硫處理后的殘留）是中藥飲片的必檢項目，蒸餾-滴定法（參照中國藥典2020版四部通則2331）是最通用的檢測方法。制劑中間體控制——某些口服液體制劑在濃縮過程中需要監控揮發性有效成分的損失（如揮發油含量），蒸餾提取+GC測定是常規監控手段。那艾NAI-ZLY-6D內置了中國藥典二氧化硫蒸餾方法模板，一鍵調用即可滿足藥企GMP質量控制要求。

雖然用的都是鹽酸酸化蒸餾-碘滴定法，但基質的復雜性決定了中藥蒸餾更"難伺候"。中藥材（特別是花類和葉類）含有大量揮發性精油和色素，蒸餾過程中這些物質可能隨水蒸氣蒸出——精油進入接收液后可能消耗碘滴定液（導致結果偏高），色素進入接收液后影響滴定終點的顏色判斷（接收液變黃或變綠，掩蓋了淀粉指示劑的藍色→無色突變）。應對方法:蒸餾速率控制在3-4mL/min（比食品的5-6mL/min慢），降低精油共蒸餾；接收瓶預裝3%過氧化氫溶液（將SO2氧化為H2SO4，消除色素和精油的干擾，但需做方法偏離許可）。那艾NAI-ZLY-6P的梯度升溫功能特別適合中藥蒸餾——先40℃低溫緩慢趕出易揮發精油（10分鐘），再升溫到100℃蒸餾SO2（1.5小時），兩段蒸餾把精油干擾降到最低。

GMP（藥品生產質量管理規范）對實驗室設備的要求比CMA/CNAS更嚴格。三個特殊要求:數據完整性（Data Integrity）——蒸餾儀的電子記錄必須滿足ALCOA+原則（可歸屬、清晰可讀、同步記錄、原始真實、準確），那艾蒸餾儀的審計追蹤功能記錄每一次登錄、每一次參數修改、每一次數據導出，與GMP數據完整性要求對齊；設備驗證（IQ/OQ/PQ）——蒸餾儀安裝后必須做安裝確認（IQ）、運行確認（OQ）和性能確認（PQ），性能確認必須用實際藥品樣品（非純水加標）驗證蒸餾回收率和精密度；清潔驗證——如果同一臺蒸餾儀用于不同藥品的檢測，必須制定并驗證清潔程序（防止交叉污染），蒸餾瓶和冷凝管的殘留物檢測需要納入清潔驗證方案。